北京连续碳化硼无压烧结炉公司欢迎来电

2020-09-15 19:24:52  发布人: 鑫阳炉业

北京连续碳化硼无压烧结炉公司欢迎来电,直流石墨化炉生产阳极时出现奇特废品原因在大直流石墨化炉试生产阳极板时,装炉工艺与交流石墨化相同。产品与炉长方向垂直成吊卧装于炉内,每吊大约200块,阳极之间相互紧靠,吊与吊之间间隔50毫米左右,填充粒度为25毫米的生冶金焦作电阻料。采用正常送电曲线终炉停电时,二次电压120-130伏,二次电流15万安培。

炉管使用寿命长,连续生产20-30天不停炉。带有红外测温及控温系统,可实时显示并pid自动控制炉内的温度,生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。采用三相电供电方式,三相电力平衡,性能稳定。不象碳管炉采用单相供电,相电压不平衡,对电网冲击大,影响其他设备运转。

连续式石墨化炉是以连续的产出方式生产石墨化制品的炉子。艾奇逊炉虽被广泛使用,但它却是周期性生产的间断式炉,由于生产不连续,带来诸如产能低质量波动电耗高操作环境恶劣等缺点,因此连续式炉成为世界注目并研究开发的重要课题和追求的目标。

实验用高温石墨化炉的特点采用国外进口保温材料和的炉膛结构,高使用温度高达2800℃,温度均匀性好,恒温区长,设备运行故障率低。其卧式炉可连续不间断生产。采用数显化智能控温系统,全自动高精度完成测温控温过程,系统可按给定升温曲线升温,并可贮存二条共400段不同的工艺加热曲线。

因此应适当将Al2O3的组份增加,将YAG的组份变成YAG·Al2O此时材料的相对密度从98%提高到99%,几乎完全致密。材料的强度从600MPa提高到7MPa。断裂韧性从1MPa·m1/2提高到7MPa·m1/2。此结果非常引人注目。它的出现更开拓了无压烧结SiC的新应用面,尤其是性能要求较高的工况。

注意事项高温段如使用钼作为加热元件时,预烧段可选择如下保护气氛240℃以下大气或氮气;240~720℃氮气;720℃以上氮气混合气体(氢气20%);进出料。进料时,置换室入口侧门自动开启,由汽缸将烧舟推入置换室内;然后,入口侧门自动关闭,室内充氮气进行清洗。

采用纯水冷却系统;数字式流量监控系统,采用高性能中频接触器对炉体进行自动转换;全面的PLC水电气自动控制和保护系统;该系统对碳化质量有明显改善,与传统碳化炉相比,具有反应完全粒度均匀化合含碳量高游离含碳量低等优势,而且产量高劳动条件好使用寿命长;设备可远程控制,增加自动化功能。

烧结炉类型使用注意事项必须严格使用温度,控制在1120~1150℃范围内,否则网带寿命将大大缩短。网带失效的主要形式是变形拉长,超过允许伸长10%~20%的范围;网带丝的材料因氧化渗碳及疲劳,截面缩小,产生疲劳裂纹,甚至断裂。网带使用寿命较短(约为6~9个月),网带费用高。炉门始终是敞开的,留出的间隙以让压坯刚刚通过为好,这种炉子需要大量的保护气氛。

真空机组通常以罗茨泵或油增压泵为主,配以前级机械泵。从熔炼工艺和安全要求出发,真空机组应能炉内工作压力不超过10Pa(通常在0.1~1Pa范围内。光学观察装置用来观察炉内的熔炼过程。也有采用工业电视系统的。控制系统中主要是电极自动调节器,用来控制电弧长度使电弧功率和熔化过程稳定。采用计算机过程控制系统,一个人可管理几台炉子。